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一种三维摆动混合机的制作方法

  三维摆动混合机是一种无菌、无尘、全封闭式的高效节能粉碎混合机。它利用独特的三度摆动,平移转动及摇滚原理,产生一股强有力的交替脉冲运动,连续不断地推动进行混合物料,其产生的涡流具有变化的能量剃度,从而产生出色的混合效果,甚至对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。广泛用于制药、化工、食品、轻工等行业的物料混合。

  目前一些三维摆动混合机的混合罐拆装不方便,物料有时多有时少导致混合不均匀,使生产的产品品质不高,例如电镀镍工艺或者电镀锌工艺中用到的电镀添加剂的生产中物料混合不均匀,会影响到电镀添加剂的品质,使得电镀的金属的耐磨性、抗腐蚀性、光泽度、美观度等性能较差。

  本实用新型的目的在于提供一种三维摆动混合机,能够根据物料量的不同安装合适尺寸的混合罐,使物料混合均匀,节省了设备成本,能够实现混合罐的快速拆装,提高生产效率,在电镀添加剂的生产工艺中,物料混合均匀能够大大提高电镀添加剂的品质,使得电镀出来的金属电镀层耐磨性、抗腐蚀性、光泽度、美观度等性能效果更好。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三维摆动混合机,包括机箱、混合罐,机箱上设置主动轴和从动轴,主动轴和从动轴的外端通过万向节各自安装一个转动臂组件,转动臂组件与混合罐活动连接;

  转动臂组件包括安装框,安装框内设置第一丝杆、第二丝杆、光杆、第一转动臂、第二转动臂、安装架;安装架固定设置在安装框的中心处,安装架的两侧与安装框内壁之间分别通过轴承活动设置第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆同轴分布;光杆的两端分别固定在安装框的内壁上,且光杆固定穿过安装架,光杆与第一丝杆、第二丝杆相平行;第一转动臂分别通过丝杆螺母和光杆螺母活动穿设在第一丝杆和光杆上;第二转动臂分别通过丝杆螺母和光杆螺母活动穿设在第二丝杆和光杆上;

  第一丝杆端部固定设置第一传动齿轮,第二丝杆端部固定设置第二传动齿轮;安装架内设置驱动电机,驱动电机的电机轴上固定设置端面齿轮,第一传动齿轮和第二传动齿轮均与端面齿轮啮合。

  机箱上的主动轴和从动轴分别带动各自的转动臂组件转动,从而实现混合罐的三维运动,使得混合罐内的物料混合充分;第一转动臂和第二转动臂之间的距离通过驱动电机调节,能够根据不同的物料量装不同尺寸的混合罐,使物料混合更加均匀,节省生产成本,对于混合罐的拆装更加方便,便于混合罐的进料和取料,提高了生产效率;通过第一丝杆和第二丝杆调整第一转动臂和第二转动臂的位置,调整精度高;光杆的设置,对于第一转动臂和第二转动臂的运动起到了限位作用,避免了第一转动臂和第二转动臂沿光杆运动时发生转动,提高了第一转动臂与第二转动臂的运动稳定性。

  进一步,安装框下端设置条形卡孔,条形卡孔与光杆平行;第一转动臂端部和第二转动臂端部均活动设置定位螺栓,定位螺栓穿过条形卡孔;定位螺栓上设置定位片,定位片的尺寸大于条形卡孔的宽度。

  条形卡孔的设置使得第一转动臂和第二转动臂沿光杆运动的同时,定位螺栓和定位片在条形卡孔中往复移动,方便对第一转动臂和第二转动臂的位置进行锁定和解锁。具体地,当第一转动臂和第二转动臂调整到合适的位置后,转动定位螺栓将定位片与安装框表面抵紧,从而将第一转动臂和第二转动臂锁定。

  进一步,第一转动臂上设置第一球形连接件,第二转动臂上设置第二球形连接件,第一球形连接件与第二球形连接件相对设置。第一球形连接件与第二球形连接件将混合罐活动夹设在第一转动臂和第二转动臂之间,方便驱动混合罐三维运动,使混合罐内的物料均匀混合。

  进一步,光杆设置在第一转动臂和第二转动臂的端部;第一丝杆设置在第一转动臂的中部,第二丝杆设置在第二转动臂的中部。驱动电机驱动第一丝杆和第二丝杆转动,第一丝杆对第一转动臂的驱动力作用在第一转动臂的中部;第二丝杆对第二转动臂的驱动力作用在第二转动臂的中部,使得第一转动臂和第二转动臂的受力更加均匀,不易被弯曲或者折断,延长了第一转动臂和第二转动臂的使用寿命。

  本实用新型的技术效果如下:通过驱动电机驱动第一转动臂和第二转动臂相互靠近或者相互远离,实现混合罐的快速拆装;第一转动臂和第二转动臂能够夹设不同尺寸的混合罐,节省了设备成本,提高了工作效率。

  附图标记:1、机箱;11、主动轴;12、从动轴;2、混合罐;3、转动臂组件;31、第一丝杆;32、第二丝杆;33、光杆;34、第一转动臂;341、第一球形连接件;35、第二转动臂;351、第二球形连接件;36、安装架;37、安装框;4、条形卡孔;5、驱动电机;51、端面齿轮;52、第一传动齿轮;53、第二传动齿轮;6、定位螺栓;61、定位片。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  参见图1-3所示,一种三维摆动混合机,包括机箱1、混合罐2,机箱1上设置主动轴11和从动轴12,主动轴11和从动轴12的外端通过万向节各自安装一个转动臂组件3,转动臂组件3与混合罐2活动连接;

  转动臂组件3包括安装框37,安装框37内设置第一丝杆31、第二丝杆32、光杆33、第一转动臂34、第二转动臂35、安装架36;安装架36固定设置在安装框37的中心处,安装架36的两侧与安装框37内壁之间分别通过轴承活动设置第一丝杆31和第二丝杆32,第一丝杆31和第二丝杆32同轴分布;光杆33的两端分别固定在安装框37的内壁上,且光杆33固定穿过安装架36,光杆33与第一丝杆31、第二丝杆32相平行;第一转动臂34分别通过丝杆螺母和光杆螺母活动穿设在第一丝杆31和光杆33上;第二转动臂35分别通过丝杆螺母和光杆螺母活动穿设在第二丝杆32和光杆33上;

  第一丝杆31端部固定设置第一传动齿轮52,第二丝杆32端部固定设置第二传动齿轮53;安装架36内设置驱动电机5,驱动电机5的电机轴上固定设置端面齿轮51,第一传动齿轮52和第二传动齿轮53均与端面齿轮51啮合。

  安装框37下端设置条形卡孔4,条形卡孔4与光杆33平行;第一转动臂34端部和第二转动臂35端部均活动设置定位螺栓6,定位螺栓6穿过条形卡孔4;定位螺栓6上设置定位片61,定位片61的尺寸大于条形卡孔4的宽度。

  第一转动臂34上设置第一球形连接件341,第二转动臂35上设置第二球形连接件351,第一球形连接件341与第二球形连接件351相对设置。

  光杆33设置在第一转动臂34和第二转动臂35的端部;第一丝杆31设置在第一转动臂34的中部,第二丝杆32设置在第二转动臂35的中部。

  工作原理如下:机箱1上的主动轴11和从动轴12驱动转动臂组件3转动,从而带动混合罐2三维运动,使物料混合均匀;当需要安装混合罐2时,先通过驱动电机5驱动第一转动臂34和第二转动臂35相互远离,直至第一转动臂34和第二转动臂35之间的距离大于混合罐2的宽度;然后将混合罐2放置在第一转动臂34和第二转动臂35之间,操作驱动电机5使第一转动臂34和第二转动臂35相互靠近,直至第一转动臂34上的第一球形连接件341嵌入混合罐2表面的球形凹槽中,同时第二转动臂35上的第二球形连接件351嵌入混合罐2表面相应的球形凹槽中,使得混合罐2被夹在第一转动臂34和第二转动臂35之间,实现混合罐2的安装。

  具体地,驱动电机5驱动端面齿轮51与电机轴同步转动,与端面齿轮51啮合的第一传动齿轮52与第二传动齿轮53随之转动,而且第一传动齿轮52与第二传动齿轮53的转动方向相反;第一丝杆31与第一传动齿轮52同步转动,第二丝杆32与第二传动齿轮53同步转动,因而第一丝杆31与第二丝杆32的转动方向相反,使得第一转动臂34和第二转动臂35在驱动电机5的驱动下能够相互靠近或者相互远离,也即第一球形连接件341和第二球形连接件351相互靠近或者远离,实现对不同尺寸的混合罐2的拆装。

  当第一转动臂34和第二转动臂35移动到合适的位置后,转动定位螺栓6,使定位片61抵紧在安装框37上,从而将第一转动臂34和第二转动臂35的位置锁定。当需要调整第一转动臂34和第二转动臂35的位置时,将定位螺栓6旋松,接触定位片61对第一转动臂34和第二转动臂35的位置锁定,然后通过驱动电机5来调整第一转动臂34和第二转动臂35的位置。

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