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一种玻璃胶生产用的三维高速混合机

  本实用新型公开了一种玻璃胶生产用的三维高速混合机,包括底座,所述底座上端设有支撑柱,所述支撑柱上端设有固定套以及转动穿设在其轴线位置的转动杆,所述转动杆左端安装用于装料物料的混合箱,所述转动杆右端连接用于驱动其转动的驱动部件;所述混合箱为圆柱形筒体,所述混合箱的轴线位置转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有分别靠近混合箱两端的第一搅拌部和第二搅拌部,本实用新型针对现有装置的缺点进行改进,通过使得混合箱翻转和带动搅拌轴正转、翻转,从而有效的提高了物料的混合效果,另外混合箱内部还设有偏振搅拌部,从而进一步提高了装置的搅拌效果,实用性强。

  1.一种玻璃胶生产用的三维高速混合机,包括底座(1),所述底座(1)上端设有支撑柱(3),所述支撑柱(3)上端设有固定套(4)以及转动穿设在其轴线位置的转动杆,其特征在于,所述转动杆左端安装用于装料物料的混合箱(2),所述转动杆右端连接用于驱动其转动的驱动部件(5);所述混合箱(2)为圆柱形筒体,所述混合箱(2)的轴线)上设有分别靠近混合箱(2)两端的第一搅拌部(81)和第二搅拌部(82),所述第一搅拌部(81)和第二搅拌部(82)为对称设置在搅拌轴(8)两侧的搅拌杆构成,所述搅拌轴(8)一端连接用于驱动其间歇性正转和反转的传动部件。

  2.根据权利要求1所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述传动部件包括设置在搅拌轴端部的传动齿轮(83),所述传动齿轮(83)上方通过轴承座转动架设有第一传动杆(86),所述传动杆(86)上同轴设有与传动齿轮(83)相互啮合的正转传动齿轮(84)和反转传动齿轮(85),所述正转传动齿轮(84)和反转传动齿轮(85)都为半齿轮,且两个半齿轮与传动齿轮(83)错开啮合,所述第一传动杆(86)右端通过齿轮组与混合箱(2)侧面的第二传动杆(9)传动连接,所述第二传动杆(9)下端的锥形齿轮与套设在固定套(4)外侧的固定齿轮(41)啮合。

  3.根据权利要求2所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述第二传动杆(9)通过轴承座固定在混合箱(2)侧面。

  4.根据权利要求1所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述驱动部件(5)包括设置在转动杆右端的从动带轮(54)和设置在支撑柱(3)上的驱动电机(52),所述驱动电机(52)的输出端设有驱动带轮(51),驱动带轮(51)通过传动皮带(53)连接从动带轮(54)。

  5.根据权利要求1所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述第一搅拌部(81)和第二搅拌部(82)之间的搅拌轴(8)上设有偏振搅拌部(6),所述第一搅拌部(81)包括对称设置在搅拌轴(8)两侧的偏振杆(65)以及滑动套设在其上的偏振套(64),所述偏振套(64)与搅拌轴(8)之间通过复位弹簧(66)连接,所述偏振套(64)外端设有用于抵住混合箱(2)内壁偏振环(63)的导向轮(62),所述偏振环(63)内壁设有若干个用于推动偏振套(64)沿着偏振杆(65)滑动的偏振凸起(67),所述偏振套(64)上下两侧对称设有偏振搅拌杆(61)。

  6.根据权利要求1所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述混合箱(2)和转动杆之间设有加强筋。

  7.根据权利要求1所述的玻璃胶生产用的三维高速混合机,其特征在于,所述底座(1)和支撑柱(3)之间设有加强筋。

  本实用新型涉及玻璃胶加工设备技术领域,具体是一种玻璃胶生产用的三维高速混合机。

  混合装置即把两种或两种以上的不同物质进行混合的设备,玻璃胶生产用混合装置即用来混合玻璃胶生产原料的装置,玻璃胶的生产原料为玻璃和氢氧化钠溶液,所以玻璃胶的生产混合属于固体和液体的混合,现有的玻璃胶生产混合装置大多只是对固体和液体进行简单的搅拌,并没有使得固体和液体的混合效率达到标准,有些固体颗粒较大,很难与液体进行化学反应,从而很大程度上影响了混合效率,也影响了玻璃胶的质量。

  针对上述问题,现有专利公告号为CN208599728U的专利公布了一种混合装置,这种装置在对胶体进行搅拌时仍然采用普通的离心搅拌,这种搅拌方式混合效率较低,且容易造成离心分层的问题。

  实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃胶生产用的三维高速混合机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃胶生产用的三维高速混合机,包括底座,所述底座上端设有支撑柱,所述支撑柱上端设有固定套以及转动穿设在其轴线位置的转动杆,所述转动杆左端安装用于装料物料的混合箱,所述转动杆右端连接用于驱动其转动的驱动部件;所述混合箱为圆柱形筒体,所述混合箱的轴线位置转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有分别靠近混合箱两端的第一搅拌部和第二搅拌部,所述第一搅拌部和第二搅拌部为对称设置在搅拌轴两侧的搅拌杆构成,所述搅拌轴一端连接用于驱动其间歇性正转和反转的传动部件。

  作为本实用新型进一步的方案:所述传动部件包括设置在搅拌轴端部的传动齿轮,所述传动齿轮上方通过轴承座转动架设有第一传动杆,所述传动杆上同轴设有与传动齿轮相互啮合的正转传动齿轮和反转传动齿轮,所述正转传动齿轮和反转传动齿轮都为半齿轮,且两个半齿轮与传动齿轮错开啮合,所述第一传动杆右端通过齿轮组与混合箱侧面的第二传动杆传动连接,所述第二传动杆下端的锥形齿轮与套设在固定套外侧的固定齿轮啮合。

  作为本实用新型进一步的方案:所述第二传动杆通过轴承座固定在混合箱侧面。

  作为本实用新型进一步的方案:所述驱动部件包括设置在转动杆右端的从动带轮和设置在支撑柱上的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有驱动带轮,驱动带轮通过传动皮带连接从动带轮。

  作为本实用新型进一步的方案:所述第一搅拌部和第二搅拌部之间的搅拌轴上设有偏振搅拌部,所述第一搅拌部包括对称设置在搅拌轴两侧的偏振杆以及滑动套设在其上的偏振套,所述偏振套与搅拌轴之间通过复位弹簧连接,所述偏振套外端设有用于抵住混合箱内壁偏振环的导向轮,所述偏振环内壁设有若干个用于推动偏振套沿着偏振杆滑动的偏振凸起,所述偏振套上下两侧对称设有偏振搅拌杆。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型针对现有装置的缺点进行改进,通过使得混合箱翻转和带动搅拌轴正转、翻转,从而有效的提高了物料的混合效果,另外混合箱内部还设有偏振搅拌部,从而进一步提高了装置的搅拌效果,实用性强。

  其中:底座1、混合箱2、支撑柱3、固定套4、固定齿轮41、驱动部件5、驱动带轮51、驱动电机52、传动皮带53、从动带轮54、偏振搅拌部件6、偏振搅拌杆61、导向轮62、偏振环63、偏振套64、偏振杆65、复位弹簧66、偏振凸起67、取料管7、搅拌轴8、第一搅拌部81、第二搅拌部82、传动齿轮83、正转传动齿轮84、反转传动齿轮85、第一传动杆86、第二传动杆9。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例1请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种玻璃胶生产用的三维高速混合机,包括底座1,所述底座1上端设有支撑柱3,所述支撑柱3上端设有固定套4以及转动穿设在其轴线位置的转动杆,所述转动杆左端安装用于装料物料的混合箱2,所述转动杆右端连接用于驱动其转动的驱动部件5;所述混合箱2为圆柱形筒体,所述混合箱2的轴线和第二搅拌部82,所述第一搅拌部81 和第二搅拌部82为对称设置在搅拌轴8两侧的搅拌杆构成,所述搅拌轴8一端连接用于驱动其间歇性正转和反转的传动部件,通过驱动部件5带动混合箱2不断的翻转,在实际使用时,混合箱2内部的物料不宜瞒过第一或第二搅拌部,这样在混合箱2翻转时,其内部的物料会不断的晃动,从而对物料进行混合,且在传动部件的作用下,搅拌轴8间歇式正转和反转,从而对物料进行充分混合。

  所述传动部件包括设置在搅拌轴端部的传动齿轮83,所述传动齿轮83上方通过轴承座转动架设有第一传动杆86,所述传动杆86上同轴设有与传动齿轮83相互啮合的正转传动齿轮84和反转传动齿轮85,所述正转传动齿轮84和反转传动齿轮85都为半齿轮,且两个半齿轮与传动齿轮83错开啮合,这样就只能使得一个半齿轮与传动齿轮83啮合,从而避免出现干涉的问题,所述第一传动杆86右端通过齿轮组与混合箱2侧面的第二传动杆9传动连接,第二传动杆9通过轴承座固定在混合箱2侧面,所述第二传动杆9下端的锥形齿轮与套设在固定套4外侧的固定齿轮41啮合,当转动杆转动时,第二传动杆9会随着混合箱2转动,而固定齿轮41与固定套4一样不动,在固定齿轮41的限位下,第二传动杆9通过齿轮组带动第一传动杆86转动,第二传动杆86带动搅拌轴8转动,从而完成动力的传输。

  所述驱动部件5包括设置在转动杆右端的从动带轮54和设置在支撑柱3上的驱动电机52,所述驱动电机52的输出端设有驱动带轮51,驱动带轮51通过传动皮带53连接从动带轮54,在驱动电机52的带动下驱动带轮51通过传动皮带53带动从动带轮54转动,进而带动转动杆转动。

  实施例2所述第一搅拌部81和第二搅拌部82之间的搅拌轴8上设有偏振搅拌部6,所述第一搅拌部81包括对称设置在搅拌轴8两侧的偏振杆65以及滑动套设在其上的偏振套64,所述偏振套64与搅拌轴8之间通过复位弹簧66连接,所述偏振套64外端设有用于抵住混合箱2内壁偏振环63的导向轮62,所述偏振环63内壁设有若干个用于推动偏振套64沿着偏振杆65滑动的偏振凸起67,所述偏振套64上下两侧对称设有偏振搅拌杆61,在搅拌轴8转动时,偏振搅拌部件6会随之转动,在其转动时,偏振凸起67会对导向轮62产生作用力,从而使得偏振套上的偏振搅拌杆61靠近搅拌轴8,在复位弹簧66的作用下,偏振搅拌杆61又会进行复位,从而产生水平方向的搅拌,进一步提高了混合效果。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

  因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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