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混合机安装安装工艺

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  Ф 4m×18m 混合机安装工艺 一、 工程概况:Ф 4m×18m 一次混合机安装。 二、 安装地点:***********公司厂区内 三、 施工周期:40 天 四、 施工人员:10 名 包括:领队名 、钳工 2 名 、铆工 2 名 、起重 2 名, 电焊工 3 名、电工 1 名。 施工方法步骤: 一、 现场条件要求 (1) 施工现场应做到三通一平,场地应平整压实,电源应送至 安全现场 30 吗内, 要求电压 220v/380v, 容量不小于 50KVA。 (2) 安装现场应派专人配合乙方处理有关施工协调事宜。 (3) 安装前一个月甲方应提供施工图及有关技术资料。 二安装前的准备工作 (1) 在进行安装前,应首先进行施工前的准备工作,熟悉工 艺图、设备图及安装使用说明书; (2) 熟悉施工现场工作环境,及时就施工场地的布置要求与 甲方联系并落实,为以后的工作开展创造条件; (3) 组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技 术要求; (4) 准备施工工具及所需的生产材料; 三安装施工程序: (1)施工准备;工作内容主要包括熟悉施工图纸、熟悉施工 现场、编制施工方案、领用施工材料、准备施工工具等。 (2)基础检查验收;工作内容主要包括测定基准点、埋设中心 (3)设备出库检查;工程内容为设备按即定的顺序出库,并对 其进行外观检查,运输到现场指定位置。 (4)安装托辊底座 (5)安装托辊和排料侧挡轮 (6)安装混合机筒体;主要作出工作内容包括筒体检查,地面 化线,组对成大段节等;测定同轴度并适当调整,达到要求后做 好记录,并拆去筒体内的支撑。 (7)安装进料侧挡轮 (8)大齿轮安装;主要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈 吊装找正按标识与筒体连接等。 (9)平台罩子的安装;主要包括出料罩、出料端平台、托辊罩、 托档辊罩等。 (10)传动系统安装;主要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电 机、辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等。 (11)其他件的安装: 主要包括筒体内部衬板和洒水装置、 蒸汽装 置的安装等。 (12)试运转:主要包括试车前检查,空负荷试运转等。 四、机器的安装与调整 1 基础检查及防线: a 原则:对设备基础进行外观及工艺尺寸的检测,以不影响设备 安装为原则; b 检测依据: (1) (2) 施工工艺图; JCJO3 — 90 《水泥机械设备安装工程施工及验收规 范》 ; C 前提条件:基础验收前,土建部门应将工作面清理干净, 弹出基础的纵横中心线,标出基础参考点; D 检测验收内容:施工人员在对土建基础进行检测验收时, 应着重注意下面几个方面: (1) (2) (3) (4) 予留地脚孔的内部杂物应清理干净; 检测地脚螺丝孔的相互中心位置、垂直度、深度等; 各墩之间中心距; 基础周围应平整、夯实; (5) 设备安装现场应干净、整洁,不能有 杂物堆积。 检查项目及允许偏差如表 1 表 2 所示; 表 1 基础验收允许偏差 序号 1 2 3 4 5 检测内容 基础外型尺寸 与设备底座相结合的基础平面标高 中心线间距离 地脚螺栓孔的中心位置 地脚螺栓孔深度尺寸 表 2 基础放线允许偏差 项 纵 横 中 线 心 向 向 中 跨 对 角 心 目 线 ±10 +20 基准点及基准线) ± 先进行外观尺寸的检查, 主要检查个加工面是否有毛 刺、各焊口是否有开裂、螺纹及螺纹孔有无锈死等现 象。 (2) 底座的安装工作应包括下列内容; (A ) 拆除底座的安装的挡块和顶丝。拆除时, 要按顺序做好标记。 (B ) 对钢底座表面进行清理,找出制造厂出厂 时打好的标记。 (C ) 确定垫铁安放位置 要求;垫铁安放数量,应保证地脚螺栓两侧各安 放一组垫铁,其他位置,每隔 500-800mm。 注;垫铁在安装前一定要清洗干净,将毛刺铲除掉; (E)钢底座安装就位; 使用工具;100T 汽车吊,起重 2 人,司机 1 人。 要求保证;钢底座纵横中心线与检基础的纵横中心对正; (F)钢底座组找正; 根据工艺图给定的标高尺寸,利用激光经纬仪进行找正,同时保 证 3.5%的斜度。因为是粗找正,此项工作需要找正精度接近规 范数值即可; (G)地脚孔一次灌浆,打沙堆; a)底座粗找正完毕后, 即可进行地脚孔的灌浆。 灌浆前应对地座 进行加固,防治灌浆时钢底座中心和标版中心发生偏移。灌浆前 首先检查地脚孔内是否干净,其次检查地脚螺栓的情况,应符合 JCJ03-90 第 1.4.2 条的规定; (1)地脚螺栓的垂直度 10 ㎜/m; (2)螺栓离孔壁距离大于 15mm (3)螺栓底端不应碰孔底; (4)螺母、垫片、地盘之间应结合紧密; (5)螺栓应露出螺母最少 2-3 扣 b)沙堆制作好后要进行洒水养护,待强度达到 90%以上,可进 行精找。找正方法和允许误差如下; (1)用经纬仪检查各纵横中心线) 用水准仪检查各组底座中心标高,允许误差为 0.5 ㎜ (3)用框式水平仪检查各组底座横向水平度,要求为 0.1 ㎜/m (4) 用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向 倾斜度,要求为 0.1m/m. C)用 0.5 ㎜的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距。 跨距偏差不超过 1.5 ㎜,对角线.托轮组及挡轮装置的安装; 根据托辊、挡轮部件的大小、重量、安装的位置选用合适的起运 吊车工具,把托辊按图安装后检测精度合格的托辊底座上, 使托 辊轴承座上的中心标记与底座上的中心标记对应后装配, 并使其 与水平面成一定倾角, 预紧地脚螺栓再次调整找正。紧固地脚螺 栓,进行二次浇注。托辊安装、调整,以安装基准线为准,利用 经纬仪,细钢丝,重垂线 要求,对托辊安 装位置的精度进行检测,并将结果记入表中, 为今后调整

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